机械设计在材料上的使用要考虑这个零件能不能支持高温或者低温。在速度多少以内才不会变形。像一些特殊工业对于机械设计的零件要求是很高的。
机械的设计、生产和使用水平是工业技术水平及其现代化程度的标志之一,现代机械产品常具有机电一体化特征,而设计是决定产品技术经济性能的重要环节。
机械设计的基本要求
1) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡!防止木桶效应的出现
2) 对机器经济性的要求
设计经济性:在短的时间里投产上市,捞回开发期间的消耗,甚至边设计边制造
使用经济性:要有最佳的性能价格比(产品在小批量做开始赚了,再来改的更好)
机械零件设计标准化的好处
(1)由专门化工厂大量生产标准件,能保证质量、节约材料、降低成本;
(2)选用标准件可以简化设计工作,缩短产品的生产周期;
(3)选用参数标准化的零件,在机械设计制造过程中可以减少刀具和量具的规格;
(4)具有互换性,从而简化机器的安装和维修。
对机械零件设计的基本要求
1) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器的各种功能
2) 要尽量降低零件的生产、制造成本
3) 尽可能多的采用市场常见标准件。
4) 对可能系列化的产品,尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性,无法通用的也要尽可能的在结构上类似,以减少制造过程的工艺编排,夹具工装设计的工作量。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求
1、使用要求(首要考虑):
1)零件的工况(震动,冲击,高温,低温,高速,高载都应当慎重对待);
2)对零件尺寸和质量的限制;
3)零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性)
2、 工艺要求:
1)毛坯制造(铸造,锻打,切板,切棒);
2)机械加工;
3)热处理 ;
4)表面处理
3、经济性要求:
1)材料价格(普通圆钢与冷拉型材,精密铸造,精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比,);
2)加工批量和加工费用;
3)材料的利用率;(如板材,棒料,型材的规格,合理的加以利用)
4)替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,用含油轴承替代车削加工的一些套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等)。另外,还要考虑当地材料的供应情况。
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