产品包装设计需要注意的几个因素，常规包装设计“五步法”

2021-12-02 00:20:49

阅读 12210次标签：产品包装设计作者：一品威客_郭

　　随着时代的发展，人们审美的变化。产品包装设计越来越影响消费者最终的消费。包装设计不仅涉及产品结构本身，还与物流环境、用户行为等密切相关。常规的包装设计“五步法”，主要从物流环境和产品结构的相互影响提出并行设计以更好地协同，而较少关注“人”的因素。实际上，在物流活动过程中，“人”施加的影响无处不在，如货物搬运、仓储、分拣、拆装、外观品赏、包装废弃物处理等。下面，一品威客小编将针对包装设计需重点注意的事项加以分析。

　　1.分析物流场景

　　(1)需要了解产品发货的目标市场区域，评估可能经历的物流路径，包括国际干线物流和区域/国家等支线物流。(专业事找专业人做，找相关服务请加小编qq：23416149，或者您可以加小编微信：yeqiyin520,进行沟通交流哦，也可以直接扫下面微信二维码添加小编微信，专业、优质、高效，享受1V1的专业服务)

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　　(2)需要明确产品的交付模式，即产品是如何交付给客户的，是按安装站点集成打包，或是按设备“典型配置包+选配包”，还是按Item散件(半散装件SKD或全散装件CKD)交付?以全球化交付为主导的现代国际贸易活动，其交付模式往往是上述几种单一模式的组合。例如，在总部制造工厂之外建立若干个区域供应中心(RSC)和HUB仓库，以便贴近客户、快速响应客户订单交付需求。其中，总部制造工厂发往各区域供应中心以Item散件集合化包装为主，发往HUB仓库和最终客户则以“典型配置+选配包”或安装站点集成打包为主。

　　物流路径和产品交付模式直接决定了其将面临的物流环境，包括气候条件、路况、运输工具、仓储环境、物流人员素质、区域法规要求等，这些物流环境因素构成了包装件可靠性的外在约束条件。其中，常态化的物流场景可转化并反映到可靠性测试标准中。

　　2.产品分析与包装设计策略

　　产品对于包装设计的考虑因素，主要包括交付配置和结构特征。

　　(1)交付配置分析：主要分析产品主设备是单体还是多件套，配有哪些附件，附件是必配还是选配，附件独立包装还是随主设备集成包装，最大发货配置与典型发货配置的数量和重量差异等。

　　(2)结构特征分析：主要分析尺寸是否超大、重量是否超重;整体适宜采用立式搬运还是卧式搬运;重心是否偏置而存在安全风险;承力结构的缓冲接触面积是否充足;外部是否有突出或薄弱部件需要作结构加强或缓冲包装避位等。

　　产品结构和包装设计之间由于此消彼长的关系，天然地存在力学界面划分的难题。当新产品开发测试不通过，或量产产品出现市场货损或需要降低成本时，究竟是修改产品结构还是包装设计，各个企业基于全流程端到端综合成本的考量和产品服务策略的差异，可能会有不同的主张。从笔者多年实践经验来看，确实有些情况是优化包装设计更合算，有些情况则是优化产品结构才能更彻底地解决问题，有时则需双管齐下，但并不是每次都能把握、处理得恰到好处，更多时候是包装以其设计的敏捷性去包容、弥补产品在硬件结构设计上的许多不足。

　　3.考虑人的影响因素

　　前面讲过，人对物流活动和包装设计的影响无处不在。例如，搬运人员操作不当导致货损对货物安全防护设计标准的种种挑战;消费者对销售包装的心理接受程度直接影响产品销量等。因此，在包装设计时，需要融入人机工程学、心理学、艺术创新等相关要求，解决好可搬运性和储运、分拣效率问题，以及提升用户品质体验。

　　4.包装材料的生命周期管理(LCM)

　　包装材料从原材料制造一直延续到被包装的产品交付使用，其使命也基本宣告结束。包装材料的使用周期是短暂的，但由于包装材料使用的广泛性，其废弃物如果处置不当就会给生态环境造成严重破坏。业界早已对解决这个问题形成共识，并提出了生命周期管理(LCM)的概念，建立起一套相对完整的生命周期评价(LCA)体系，包括方法论和测评工具(含基础数据库)等。借助LCA，人们能够在设计阶段就考虑如何减少能耗与碳排放，以进行更合理的选材和设计结构。

　　总而言之，包装设计首先要强调与产品交付场景相匹配，建立适度的包装件可靠性测试标准，在此基础上明确包装与产品结构的力学界面，合理选用包装材料和工艺，实现端到端交付成本最优，这样才能保证包装的可持续发展。

　　5、包装供应商如何在包装设计过程中做好配合工作

　　终端用户对包装新材料和新工艺的技术研究，更多地侧重于应用层面的设计选型，受限于自身业务环境条件和认知水平，在材料特性等深层次的微观研究和加工技术方面往往不及专业的包装供应商。除了设计实力较雄厚的少数终端用户，大部分终端用户除了要求包装供应商及时提供合格的包装材料外，还希望能够提供更多专业化的增值服务，如与终端用户合作开发新材料和新工艺、对终端用户交付加工的当前包装设计提出优化建议，甚至提供包装物流一体化解决方案，为终端用户节省包装与物流成本，或提升包装的可靠性、品质感等。

　　包装供应商应主动贴近终端用户需求，不断提升自身研发能力，这样才有机会在产品开发阶段适时参与，更好地理解和发掘终端用户需求，并提前投入准备产能以配合样品试制和小批量生产导入，避免试制出现反复或量产时出现供应瓶颈。同时，终端用户需要协调解决好包装供应商前期研发投入的激励机制，如设定新产品导入保护期，或量产供应配额奖励等，以充分调动包装供应商参与共同研发的积极性，实现双赢合作。

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