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这个问题看似没什么，但细想起来恰恰体现了现在机械专业学生们对其未来工作状态的想象与实际工作状态的巨大偏差。
在学校中大家的想法做产品开发肯定是各种高端的图纸，计算，有限元等等。
但实际上打开APQP手册，产品开发的流程如下：
其中做产品设计实际上只在五大阶段中的第二个阶段。而更实际的情况是机械设计如下图
把已有产品图纸上的A变成B，Ok产品设计完了，大功告成！
好吧，如果这样想就太天真了。
做为一个研发工程师，做产品设计的时间可以说只占研发工作量的百分之一都不到，那些高端的数学物理公式，有限元等等只是参考中的参考，在没有实际数据支撑的情况下说明不了什么问题。
好了，如果你是一个优秀的机械专业的学生，做产品研发的第一件事就是“产品的策划”，你要对公厂现有生产能力有超过一般人的理解，现有机床的能力、有没有改造的可能、改造的成本、改造的时间、供应商的能力、供应商的成本等等，最关键的是这些东西在没做之前都没有标准答案啊，全是凭经验毛估估的啊，预估成本高了老板不开心，预估成本低了自己没好日子……
终于经过了第一个阶段，你开始了产品设计，很开心，你花个几天功夫把产品图画好了。但这只代表第二阶段刚刚开始，你要去查现有产品，看能不能通过，如果有老员工加成也很快。然后就是审批图纸，你的领导很忙，出差两周，回来瞄了一眼说这里不对啊，应该这么设计balabala。然后你改好了，再过两周他又瞄一眼，这里A字体不对啊应该用B字体，balabala……在你吐血改完所有要求以后，图纸到总工那了，他又说这里B字体不对啊，应该用A字体...终于在你还有一格血的时候你完成了签字流程。好了，图纸给供应商去做去吧，供应商响应迅速，十分钟内回电话说“这个零件做不了，你们这里不能这样设计啊balabala”。亡。
现在到第三个阶段了，过程开发。如果是大公司到这里基本就交给工艺部门去做了，小公司这里还得自己搞，去车间找人，找机床，收集数据。
第四个阶段是，产品的验证，这又是个大坑。你把精心呵护的样品交给试验部门，结果他们回复做不了测试，做不到要求的试验条件。等他们有条件了做出来又不合格，测试部门让你一边凉快去吧别拿有问题的产品浪费我资源，你心急如焚，结果发现他们的测试方法不对，传感器用的有问题，检测手段有漏洞...这才得到合格的测试报告。
到第五个阶段生产阶段才真的终于把雷交出去了。
好吧，啰嗦了这么多，简单来说机械研发=机械设计+各种撕逼。因为撕逼量>>设计量，所以一个优秀的产品研发工程师就约等于撕逼大神，而能撕赢的人一定是对公司资源了如指掌、精通产品特性、善于独立思考、与工人能打成一片、对检测方法炉火纯青的人。
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