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精密模具设计是在冷冲压加工中，金属加工成零件的一种特殊的工艺设备，冲压件的质量、生产效率和生产成本，与模具设计制造有着直接的关系。模具设计与制造技术水平高低，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一
精密模具设计流程
模具的性能和加工过程决定了模具的外观和质量,决定了产品的档次和企业在市场中的定位.因此,一项新技术可能是企业和产品的飞跃.在塑料制品生产中,注塑成型并没有受到重视.事实上,一个完美的模具需要一个小的和隐藏的注射点.这种方法可以有效地避免产品的外观,因为产品和产品外观之间的关系.
脱模系统是我们在使用注塑模具的过程最基本的组成部分了，那么在注塑的过程中他是有什么作用呢，模具厂，可以根据脱模系统的作用，任何正常的脱模机构都是可以真正可高的将产品从模板中的一侧取出，并且将其在出料时夹紧的零件进行配合，保证正常运行不干扰其他的模具零件
精密模具设计尺寸精度。采用温度控制系统，使模具温度保持恒定，减少了产品收缩率的波动，提高了产品尺寸精度的稳定性。较低的模具温度可以用来降低产品的收缩率。例如，对于结晶塑料，由于模具温度低，产品的结晶度低，结晶度越低，收缩率越低。然而，结晶不利于产品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，需要适当提高模具温度，使产品均匀结晶。
一、在压铸生产过程中
1.应设置冷却温控体系，坚持模具工作温度在必定的范围内。
2.在出产过程中，模温不断升高，当模温过热时，简单发生粘模，运动部件失灵而导致模具外表损害。
3.精细塑胶模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，乃至开裂。
二、模具处理过程中
1.钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。
2.热处理不妥，会导致模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行外表氮化工艺，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。
三、在模具加工制作过程中
1.电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层自身会有裂纹，有应力。电火花加工时应选用高的频率，使白亮层减到最小，有必要进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。
2.毛坯铸造质量问题。
有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，而且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工被延伸拉长，构成流线，这种流线对以后的最终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
3.淬火钢磨削时发生磨削应力，磨削时发生摩擦热，发生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简单导致热裂、前期裂纹。对h13钢在精磨后，可采纳加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力，这种应力可通过中心退火来消除。
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