从机械设计工程师职责开始盘点不同岗位工程师的职责

2021-12-01 07:24:12

阅读 10499次标签：机械产品设计机械设计作者： chyp

　　在找工作的时候小伙伴们经常会看见，招聘通知上写的岗位职责。很多人可能会搞不清楚这具体是指什么，特别是对于刚刚步出校园大门的“菜鸟”们来说。其实岗位职责就是指任职者为履行一定的组织职能或完成工作使命，所负责的范围和承担的一系列工作任务，以及完成这些工作任务所需承担的相应责任。简单来说，就是你承担这份工作需要做的事情就是了。

从机械设计工程师职责开始盘点不同岗位工程师的职责

　　一起看看机械设计工程师岗位职责具体有哪些吧！

　　1、在部门领导带领下，做好机械设计及技术开发工作。

　　2、积极做好产品设计和技术规划的前期工作。

　　3、按要求做好新产品设计，老产品改造及技术到新方案的提交。

　　4、不断采用国际标准和国外及行业先进技术指导岗位工作。

　　5、负责做好技术资料，产品图纸的检验报批手续。

　　6、深入各车间，了解和处理设计上存在的问题并加以改进。

　　7、对所设计产品零部件做好跟踪服务，掌握其使用性能质量状况，并对出现的问题负责。

　　8、完成领导交办的其他工作任务。

　　工程师指具有从事工程系统操作、设计、管理，评估能力的人员。工程师的称谓，通常只用于在工程学其中一个范畴持有专业性学位或相等工作经验的人士。

　　研发工程师

　　依据市场的产品需要，进行产品的初始设计，包括产品的功能，产品的特性，产品的优缺点，制造产品的原材料，产品功用的原理，包括对这些方面的筛选，最终形成可用的产品，一般在研究所或研发中心、企业内研发组工作。

　　工艺工程师

　　依据研发的产品进行工业实现的设计，包括实现产品生产需要的设备、流程、设备参数、动力、产品的质量指标，从而将实验室中的实验产品变成可以进行工业化生产的真正的产品，一般在设计院或新公司的项目部工作，不过有的公司的工业工程师因为对过程或设备进行改造而客串了工艺工程师的工作。

　　工业工程师

　　对公司的设备和流程非常熟悉，尤其对关键控制点和关键参数、数据非常敏感，对于生产现场有很好的把握能力，在产品或过程出现异常时可以根据设备运行状况和过程运行数据、质量测试数据分析，从而发现问题产生的原因和解决方案，对产品的质量和产量有很强的支撑作用，也会对数据进行处理，得到某些运行趋势，明确判断后采取预防措施，很多工业工程师也会对设备和工艺进行适当的改造或优化，以便于更好的服务于产品，一般在工厂工作，最贴近现场和一线操作者。

　　产品工程师

　　对于产品的质量指标、使用范围、使用中可能出现的问题都有很好的理解，可以使用统筹的方法对产品质量进行评价和控制，对影响产品品质的因素了如指掌，面对客户的意见可以进行专业的分析，甚至为客户的使用问题提供解决方案，对产品生产的工艺工程相对熟悉，一般在工厂或销售部工作，可以进行售后服务。

　　平时我们所说的机械工程师多是指搞机械设计的研发工程师。机械设计就是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

　　机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

　　因此设计的第一步就是明确设计输出：将使用要求（客户的要求或设计任务书）数据化，也就是把“要求”变成用力（力矩、扭矩、弯矩）、速度、加速度、运动轨迹等

　　第二步，运用机械原理将杆、轴、梁、运动副有效组合成机构以满足数“据化的使用要求”

　　第三步，确定设计输入，即是确定机构的驱动力的作用点、大小和方式

　　第四步，根据以上资料进行静力学计算初选原材料及其几何尺寸

　　第五步，制作模型进行模拟试验

　　第六步，制作样机进行模拟试验

　　第七步，出零件设计图

　　以上步骤受具体条件的约束，可能要有若干次的反复。

　　通过以上可以看出，设计工作的首要任务是模拟使用工况得到设计数据，这不是能通过计算可以解决的。然而我国的大部分企业都不具备模拟试验条件，因此我们强调研发工程师必须下车间，这是条件所限，实际上是错误的，他们更需要去的地方是客户的使用现场，以验证：设计的输入能否满足输出要求，至于其可制造性和装配性又在其次。

　　曾经看过一个德国人设计汽车发动机活塞的录像资料，活塞端面的凹凸面形状及其深度都是先用计算机软件模拟，然后上试验台真实模拟得到的，即使用改锥轻轻的一个划痕都会改变其高温高速的运动受力状态。

　　作为研发工程师自己要明白，即使下车间也不要忘记自己的首要任务，你的目的不是去帮助扭螺丝，搬运零件。

　　在企业单位往往一人身兼数职，各种工程师的职责集于一身，即使如此也不要忘记设计的先天缺陷，在后序是不可能得到弥补的，或许有个别情况能够得到部分弥补，但是需要付出数倍的代价。至于图纸的可制造性，作为设计者要放下架子，与加工者搞好关系，工艺性的好与否，与自身所处的条件（设备、操作者的技能）有关，也与设计者的地位有关。正所谓猪往前拱，鸡往后挠各有各的招。在这种情况下首先要熟悉本公司的加工能力，自己的设计要建立在他们的技术基础上，否则自己将难以立足。这些妥协的法则只是手段，不是目的。否则正像社区有帖子说的那样，干了一辈子工程师也不如流。

　　简单的结构或许可以凭经验得到设计，以加大安全系数来保证其可靠性的。作为设计师不要把“可用性”作为设计追求的最终目标，“等强度设计”乃至“等寿命设计”才是设计的最高境界。

　　任何一个岗位都有其特定的首要职责，身在其位务须明白。

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