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称重配料防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。
手动配料防错追溯系统开发
手动配料防错系统。
配料防错追溯系统特点
1、配料动态显示
2、条码扫描预防出错
3、存储数据可供追溯与查阅
4、实现小料配料的防错与追溯管理，满足生产决策与生产控制无缝衔接，提高产品品质
配料防错追溯系统功能
1. 原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库
2. 配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况
3. 防止异物品。
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。
4. 确保称量精度。
采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
5. 配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。
6. 操作简便。
即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。
配料防错追溯系统效益：
·控制产品质量，避免因错配、漏配引起的品质问题所带来的企业损失
·质量可追溯
·采用转盘，能降低工人劳动强度
·条码防错，降低材料浪费
交易额: 186.79万元
无 |河南省 |洛阳市 |洛龙区
交易额: 151.77万元
无 |浙江省 |台州市 |玉环县
交易额: 128.29万元
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