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对于生产型企业物料在生产加工中起到的作用不言而喻，那么大家该如何选择合理的防错物料管理系统来更好的提高工作效率？企业定制防错物料管理系统，能够有效帮助企业提高工作效率。
防错物料管理系统开发
防错料管控系统运作流程
发料验证流程：避免工单发料错误并登录用料来源。
SMT上岗开启：读入员工号及工单号自动导入新一次料站表。
FEEDER绑定料盘流程：线外绑定料盘节省上料时间。
FEEDER台车上料流程：线外有与SMT料架完全相同的台车，将FEEDER按照实际位置上架刷码。
FEEDER与料站绑定流程：实际把FEEDER挂在机台上并验证是否完全上料完毕。
FEEDER换料流程：拆下旧FEEDER并拆下旧料盘，刷码后换上新FEEDER
FEEDER解绑：将料盘与FEEDER解绑，并填入余料量。
FEEDER维修保养：空FEEDER纪录维修保养资料。
SMT IPQC检验：检验员抽检或全检所有料站并确定所放置的料正确。
SMT下岗结束：读入员工号及工单号确定结束本工单并释放所有FEEDER。
防错料管控系统的主要功能
作业权责管理：作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状 况等信息；
无纸化作业：系统运行全过程无需人工手动填写报表，全过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，提 升作业过程的工作效率；
生产追溯查询：管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息；
电子报表：系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容；
电子广告牌：系统电子广告牌，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。包装称重防错系统
防错料管控系统功能目标
1、防止SMT上料错误造成损失；
2、登录放料纪录，包含首次挂料、换料、检验、下料；
3、管理FEEDER使用次数，强化维修保养；
4、自动导入机台料站表节省管理人力；
5、接受替代用料，替代料盘使用；
6、登录并追溯用料来源。投料防错系统应用案例
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无 |江苏省 |南京市 |建邺区
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无 |河南省 |洛阳市 |洛龙区
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