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定制开发的汽车零部件冲压车间管理看板系统专用于汽车零部件制造企业工厂生产线自动化。实时采集生产现场数据，传递生产指令，实时监控生产设备运行状态、生产线自动计数，提高生产管理效率保证产品质量，提高企业竞争力。
汽车冲压车间管理看板系统开发
集总看板功能：
集中反应现场设备的状态。有三种状态：正常（绿色），等待（黄色），故障（红色）。
主要构成：设备看板，集总看板，ID卡权限管理器，通讯链路器，电脑软件,PLC。
系统功能概述：
实时获取生产数据及设备的使用情况，提供准确有效地数据以辅助企业决策层做出正确判断，及时调整生产管理策略。实现精细化管理，降低企业生产成本，提高企业利润。
【1】自动统计设备嫁动率；
【2】电脑端下发计划，品名等的信息；
【3】分类统计保留品数量，可微调；
【4】自动统计当前产量；
【5】办公室端集中显示设备运行状态；
【6】设备权限操作；
【7】提供设备相关时间的统计历史数据。
丰富数据展示信息
1．对每个生产车间现场进行有效的监控；
2．对每个生产车间状态进行数据采集；
3．各生产线采集来的数据汇总到监控中心进行归类，统计，即时掌握全局状态；
4．对不同的状态进行预警并显示到看板上, 如设备故障停机，品质异常状况, 缺料停工;
信息显示灵活，实现全面的无纸化：
1．生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息，用户可自行定义数据接口。
2．生产设备的状态信息显示：显示设备的运行状态信息。
3．生产报告信息显示：周报告，月报告信息。
4．内部管理信息：以生产作业指导书，内部临时通知，安灯呼叫请求。
5．可显示丰富色彩度的图形、文字。
电子看板基本条件
看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件：
1、流线化生产模式的建立：流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。
因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在第一个制程和最后一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的计划和控制大有益处。
2、稳定化生产：稳定化生产是指生产线的所有作业都能够持续稳定地依据生产计划的进度进行，达成“今日事、今日毕”的目标。稳定化生产的主要对象首先是人，其次是品质，再次就是机器设备。
3、平均化生产：平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产计划也是一样，如果未能实现平均化，计划量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。
交易额: 241.54万元
无 |江苏省 |南京市 |建邺区
交易额: 186.79万元
无 |河南省 |洛阳市 |洛龙区
交易额: 151.77万元
工作室 |浙江省 |台州市 |玉环县
交易额: 128.29万元
公司 |广东省 |深圳市 |南山区
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