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当前，中国制造正在向中国创造转变，给电子制造企业带来全新的挑战，一方面，国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失，产业转移趋势明显；另一方面，技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度，借助信息系统规范业务，稳步向智慧型生产企业靠拢，成为现阶段电子制造企业转型升级的选择。
电子制造业WMS系统开发
典型电子产品制造企业的特点
1、客户对产品定制化要求程度高，属小批量、多品种、快速交付类型；
2、原材料、成品种类繁多，常出现积压现象，也经常发生紧急采购情况，对供应商考核非常困难，进而影响产品质量；
3、仓库作业大多数以人工为主，难以按时准确完成各项任务，增加了仓库成本支出；
4、库存数量更新不及时，仓库人员很难根据库存状况安排采购计划；
5、缺乏信息化系统，所有信息都依靠纸张来传递，缺乏效率。
标领电子高科技行业WMS系统解决方案，结合多年服务于高科技电子企业的仓储方案实践，满足不同层次、不同规模的仓库人员的工作需要，提高日常工作效率和科学的管理决策，打通仓库信息孤岛，建立统一的信息化平台，创新服务，缩减成本，提升产能。
电子制造业WMS系统部分作业流程：
1、原料入库流程
预约供应商送货→产品检验合格→贴上条码标签→采用PDA扫描条码，确认数量→数据自动上传至WMS系统，生成采购入库单→按照PDA上的库位指示，进行上架存放。
2、上料复核，领料出库
车间人员打印领料单到仓库领料→扫描量料单及物料条码，领料出库→生产上料，扫描条码复核领料是否有误→投料生产。
3、打包装箱，产品入库
完工入库粘贴条码→打包人员扫描物料条码和装箱条码→上传数据只系统，绑定物料码和箱码→扫描箱号，生成产品入库单。
电子制造业WMS系统可以实现的目标：
1、全程条码化作业，PDA采集代替手工操作，提高系统数据的准确程度；
2、建立可视化的库存管理体系，实时了解库存变化情况，合理控制库存水平；
3、条码+批次管理，实现各作业环节的全过程追溯；
4、通过扫描采集做单，提升做单效率，库存数据更新更及时；
5、实现仓库作业管控精细化，极大地减少了作业差错，降低仓库成本；
6、建立起一套规范的仓库管理体系，严格控制了仓库业务的各个环节；
7、建立及时、准确、精细化、科学的报表体系，为今后的管理决策提供准确的数据支持
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