玻璃生产工艺流程，工业设计与材料的关联性

导语：工业设计之艺术玻璃的加工工艺的三种类型，玻璃生产加工工艺 玻璃生产工艺流程，工业设计与材料的关联性

　　艺术玻璃的加工工艺的三种类型

　　这一类加工是指玻璃产品使用了两种及以上的热加工工艺方法，或者超过一种的冷加工工艺方法，亦或是同时使用了冷和热加工的工艺方法，通过这些方法而制作的艺术玻璃作品、产品。

　　冷加工类

　　冷艺术玻璃加工 工艺可以分成以下十五种：

　　1.镀膜/镀镜(包括镜画)

　　2.化学蚀刻(图案蒙砂，丝印图案蒙砂，图案凹蒙)

　　3.工具雕刻(各式砂轮，砂条雕刻，晶刚刻刀，电脑车花)

　　4.喷砂雕刻(手工刻胶纸掩模，漆料肌理掩模 ，机刻胶纸掩模，光刻掩模)

　　5.洗银/洗膜此工序与镀膜/镀镜是反向的工艺

　　6.切割造型(刀切割，水切割)

　　7.粘贴造型(平面粘贴，空间粘贴，彩色珠/砂/条/件的粘贴 ，彩色玻璃和胶膜的粘贴，多层叠粘，贴金)

　　8.立线(立线彩晶，立线漆浮雕造形)

　　9.彩绘(喷枪彩绘，画笔彩绘，丝印彩图，聚晶)

　　10喷漆(自干的油漆在常温晾干)

　　11.冰花(物理冰花)

　　12.夹层(En膜夹层：花布，花纸，彩色胶膜，金属丝网等)

　　13.丝印一般叫丝网印刷

　　激光雕刻(电脑控制激光雕刻)

　　15。镶嵌玻璃(传统镶嵌，英式镶嵌，金属焊接镶嵌).

　　热加工类

　　热艺术玻璃加工 的工艺可分为以下几类：

　　1.吹制(Blown)：用管子蘸玻璃液珠后吹制:人工钢模/机制钢模吹制,人工自由造形:吹拉滚摔粘切。

　　2.熔凝(Fusing)：把玻璃全熔凝至玻液,并在其表面张力下凝聚:熔凝的玻珠,玻璃手饰和工艺品等。

　　3.铸造(Cast)：把玻璃液压注或流入模中成形:钢模压铸玻璃砖,手工浇铸彩色玻砖,平面浇铸艺术玻璃,失蜡精铸,琉璃工坊。

　　4.压制(Pressing)：把玻璃液引出,用轧辊压花或压彩色肌理和底纹的玻板:机制压花玻璃,手工压花艺术玻璃,机制玻璃马赛克。

　　5.烧结：把玻璃粉等在模中高温烧结成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模烧工艺品。

　　6.夹胶：用EVA胶片或PVB胶片把各种材质粘连固化在两层或多层玻璃中。如“夹铁丝玻璃”、“夹植物玻璃”、“防弹玻璃价格”等。

　　7.彩釉(Enamel)：使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘:彩釉色玻,彩釉彩绘。

　　8.叠烧：把叠层玻璃烧粘黏成一体:叠熔,叠烧,夹丝/件。

　　9.熔模(Ssgging)：把平板玻璃烧熔,凹陷入模成形:国内称为“热熔玻璃”的大部分产品。

　　10.热弯(Slumping)：把玻璃烧软自由下垂变形:曲面热弯,热弯生产“洗手盆”，“水族箱”等。

　　玻璃生产加工工艺 玻璃生产工艺流程

　　玻璃制品的加工制造工艺

　　许多客户在玻璃瓶(精油瓶玻璃瓶)前期需求中因为市场开发问题订单量不是很大，因而会对玻璃瓶厂家的生产满足带来很苛刻的要求，特别是流水线生产工艺，很多工厂解决这一问题的方法是搭配玻璃瓶重量生产，根据瓶型接近程度，进而来满足客户的需求。

　　1. 首先是看几款搭配的玻璃瓶子的重量是否接近，要求玻璃瓶重量差异不能超出3-5克，最好一样，这样就不会对玻璃瓶容量产生大的影响。

　　2. 玻璃瓶瓶口必须一致，广口玻璃瓶和广口瓶搭配，小口瓶和小口瓶在一起，这样利于玻璃料滴形状调整，否则会影响料滴落入初型模速度，消耗工时。

　　3. 看几款重量一样的瓶子瓶型是否接近，瓶型的差异大会影响料滴形状调整，机器产瓶速度，初型模及成模风嘴的调整及吹制气压等等，瓶型差距过大，生产出的玻璃瓶子瓶底及光洁度也会发生变化，降低正品率。

　　4. 在这些玻璃瓶搭配生产时，玻璃瓶生产流水线工艺改产速度会略有降低，产量也不会和正常生产工艺一样，但很多玻璃瓶厂会把这些成本考虑进去，进而来满足这些不同客户的需求。

　　5.几款配重玻璃瓶的数量要一样，同时改产，同时下线。

　　玻璃是如何生产出来的呢?这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

　　1. 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

　　3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

　　A. 人工成形。又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。(3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

　　B. 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法，生产光学玻璃。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大。

　　4. 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

　　此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化(淬火)，用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换)，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

　　工业设计与材料的关联性

　　自改革开放以来，工业设计得到了长足的发展，工业设计影响了现代人生活的同时，也满足了人们的各种需求。纵观工业设计发展史可以看出，工业设计所涉及到的方方面面无不与其材料有一定的关联性，材料的是否适用性直接关系到工业设计的发展，由此可以看出材料在工业设计中的重要性，也可以看出工业设计与材料的各种关联性。本文主要就工业设计与材料的关联性进行分析和研究。

　　工业设计主要是建立在工学、美学以及经济学的基础之上进行的各种设计，它的主要理念是提倡产品符合不同层面需求的同时也具有自身的各种特色，目前工业设计不只是决定着一个国家的富强与落后，而且也有着十分广阔的发展和应用空间。工业设计连接了技术和市场，其发展速度飞快，能够第一时间扩展到商业领域的不同层面。不管是广告设计、展示设计、包装设计还是装帧设计等等，工业设计都发挥着不可替代的作用。工业设计本身与材料之间关系密切，只要谈到工业设计，就不可避免地涉及到材料领域。

　　一、工业设计材料的特性

　　对于工业设计而言，其有着属于自身的一些特性。设计材料的特性主要是：固有特性、力学特性、热性能、电磁性能、防腐性能、派生特性、加工特性、感觉特性和经济特性等等，其中涉及到了材料的一些特性、导电性、强度、磁性等等。对于此方面的特性进行深入分析和研究是工业设计师进行设计的首要条件，对于它们的一些产品了解也是实现工业产品功能的保障。而且一些工业产品就是采用了材料方面的一些特性进行设计。例如设计师马萨德(法国)，其设计了一个胡椒摇罐与“TO?HOT”盐，在设计的时候主要是考虑了产品材料所具备的某些特性。工业设计在设计的时候应该遵循一些原则，比如说市场需求原则、使用者优先原则、美观性原则、生态环境原则等等，这些原则主要是考虑到了社会学、美学、心理学、色彩学、人体工程学以及色彩学等方面。

　　二、工业设计材料的分类

　　我们说的材料指的是工业设计范围之内的材料，材料主要是用作工业设计这一用途，且不依赖于人的意识而客观存在的所有物质。在不同的角度下，可以将材料分成不同的种类。根据材料来源进行分类，有天然材料、合成材料、加工材料以及复合材料等;根据材料的物质结构进行分类，有有机材料、无机材料、符合材料以及金属材料等;根据材料的形态进行分类，有块状材料、板状材料以及现状材料等;此外，还有一些木材、金属、陶瓷、玻璃以及塑料材料等等。具体到实例中，工业产品设计通常会采用一些材料之间的互相搭配，这些材料的共同搭配能够实现一定的产品性能，从而符合消费者的某些需求。如果材料品种越多，那么材料之间互相连接的方式就非常多，设计成本也会随之提升，在进行设计的时候，这些是必须考虑在其中的。由此可见，工业设计与材料之间的关联性是密不可分的。

　　三、工业设计与材料的关联性

　　(一)材料是工业设计的物质基础和载体

　　在工业设计中，材料是研究和设计的重点，工业设计的材料繁多，可以是较为单一化的玻璃、金属、木材或者是陶瓷等，也可以是十分丰富的复合材料亦或是塑料材质，这些材料的丰富性为工业设计打造了一个开阔的市场空间。一些产品由于有着相同的基本功能，但是在采用材料方面或是加工工艺方面却不相同，仅仅这些不同，就能够引起形态上的千变万化加上利用与精神功能方面的千变万化。比如说针对电视机来说，其外表层是以木质层板制作而成，由于在材料性能与加工工艺方面的某些约束，通常情况下会制作成方形。假如说将电视机后壳制作成弧形，则难度将会提升。但是假如电视机外壳是通过工程塑料制作而成，则就很容易实现曲面这一特殊造型。所以说，工业设计必须以材料为基础进行设计，只有建立在材料的基础上，才能设计出既定的产品。

　　(二)工业设计决定着材料的发展

　　目前，工业设计在飞速发展，越来越多的产品涌向市场，这些产品无论在性能、机能等方面都是比较优质的，但是，对于我国而言，我们不能光是看眼前的发展，而是应该立足于长远，不断更新材料性能，设计出具备高效能、绿色健康的环保材料，达到社会发展的需求。工业设计的发展决定着材料的不断更新和进步，因此，必须立足于实际，更新设计出更加符合现代人需求、符合绿色发展需求的工业设计材料，以此去填补工业设计的市场需求。

　　(三)材料为工业设计师带来新思路

　　工业设计的新材料出现不只是局限在技术性范畴，而且还包含了整体的一些质感，一直促进和激发着流行趋势。在今天，材料技术的不断更新使得材料丰富多彩，工业设计要想创新，就必须在材料上下功夫，材料设计也成为当下工业设计师新的创新方式之一。对于工业设计师而言，不应该局限于材料之内或是被动地接收材料科学的研究成果,而是应该积极地分析和研究不同材料在不同工业设计中的应用价值，充分挖掘材料在设计中所发挥的作用。在社会日益进步的今天，设计师必须不断更新材料观念，以全新的思路去带动工业设计的发展。

　　四、结语

　　综上所述，在工业产品设计中，选择合理有效的材料是十分重要的，其选择的恰当与否直接关系到产品整体性能是。设计师应该注重材料与工业产品之间的关系，通过对于材料的不断创意设计，设计出更加赋予现代化和时尚化的产品。也就是说工业设计与材料的关联性十分密切，工业设计决定着材料的发展，材料又是工业设计的物质基础和载体。在进行工业产品设计的时候，必须综合所设计的产品进行考虑，选取合适的工业材料，设计出适合人类需求的产品，满足人类的各种心理和生理需求。