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优化的轻质结构
金属3D打印的巨大设计灵活性与轻质结构的创建密切相关。事实上，遵循金属3D打印的最佳设计实践总是能提供轻量级的解决方案。
通常，高级CAD技术(例如拓扑优化和创成式设计)通常用于此目的。
这导致零件的重量更轻(通常为25%至50%)和更高的刚度。这是航空航天等行业高端应用的关键。
增强的零件功能
由于工具访问在金属3D打印中不是问题，因此可以制造具有内部结构的零件。
例如，用于随形冷却的内部通道是提高零件性能的好方法。通过 DMLS/SLM 制造的带随形冷却的注塑成型型芯可将注塑周期缩短多达 70%。
增加零件功能的另一个例子来自金属挤压。使用这种工艺，可以在需要时创建具有复杂几何形状的定制夹具和夹具，从而提高生产车间其他工业过程的操作效率。
将组件合并为单个零件
金属3D打印的另一大优势是它能够将组件合并为单个组件。
这消除了对紧固件的需求，并导致零件可以同时提供多种功能。此外，劳动力成本和交货时间最小化，维护和服务要求降低。
作为额外的好处，减少零件总数是创建轻质结构的另一种方法
更简单的制造供应链
即使具有复杂几何形状的零件可以使用“传统”方法制造，也可能需要20个或更多的生产步骤才能做到这一点。
在这些情况下，应将金属3D打印视为有效的制造选项。例如，使用粘合剂喷射，步骤总数可以减少到五个或更少(包括后处理和精加工)。通过这种方式，制造供应链的复杂性大大降低。
优异的材料性能
与塑料的3D打印相反，使用DMLS / SLM或粘合剂喷射制造的零件表现出各向同性的机械行为。此外，它们的材料强度与锻造金属相当(在某些情况下甚至更好)。出于这个原因，金属3D打印部件已经在航空航天等要求最苛刻的行业中找到了应用。
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